如何降低制砂机配件更换成本？厂家为你支招-成都恒世荣达矿山机械设备有限公司

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所属分类：公司新闻发布时间： 2021-01-29 作者：admin

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为降低制砂机配件在使用过程中因磨损消耗而产生的运行成本，我们需要从根源进行预防，即配件材料的选择！

物料从转子中心进入，通过分布板、导向板和抛料头被抛入破碎腔。也就是说，转子中的这些零件与材料直接接触，容易磨损，因此它们的耐磨性直接关系到更换成本和运行效率。为了提高耐磨性，选择耐磨零件的材料非常重要。我们来看看制砂机不同配件的选材技巧。

1.分料盘

物料进入高速旋转的转子，与分配板接触时随转子一起旋转，在离心力的作用下从分配板(转子)中心向通道外端(甩口)移动。

在此过程中，分料板同时承受垂直冲击载荷和水平石材加速度载荷，分料板的外部磨损比中部严重。因此，分电板的材料需要有一定的韧性才能克服垂直冲击力；必须有一定的硬度，能承受水平荷载。

综上所述，经销商应选择中低碳多合金钢(如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe)。

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2.抛料头

石子在转子内的运动:石子进入分料板接触点的水平速度为零，迅速加速向抛料头(转子外缘)的水平运动。石头在投掷头的速度可以根据运动学来确定。

投掷头既要承受强力冲击，又要承受高速撞击(滑动摩擦)。所以抛头的选材应该是高锰合金钢系列(如ZGMn13Cr2MoRe)或者超高锰合金钢(如ZGMn18Cr2MoRe)的耐磨材料。

当高锰合金钢受到剧烈冲击时，表面迅速硬化，而核心仍保持极强的韧性。外硬度和内韧性都是耐磨抗冲击的，表面冲击越重，表面硬化越充分，耐磨性越好。

3.导料板

在破碎过程中，导板主要承受石料的重力和滑动摩擦。所以导板的磨损主要是高速冲刷。可选用耐磨铬铸铁系列材料(如Cr15MoZnCu)。

4.铁钻

在立轴冲击式破碎机中，铁钻头的磨损非常大。为了获得更高的动能转换，将铁钻的端面安装在材料的正面，材料几乎垂直撞击铁钻，铁钻承受剧烈的冲击载荷。

根据耐磨材料的特点，高锰钢(如ZGMn13)在受到剧烈冲击时，硬度高达HB550，而芯部硬度低于HB 170 ~ 230，仍保持极强的韧性。因此，高锰钢是铸铁钻孔的理想材料。

立轴冲击式破碎机的易损件(除铁钻外)尺寸小、体积小、重量轻。为了降低生产成本，一些配件供应商往往用相同的耐磨材料铸造分配器板、导板和投掷头基体，盲目追求硬度，导致效果不理想，导致成本和浪费大幅增加。用户在购买配件时要多加注意。

以上针对不同砂机配件为大家分享了材料在选择时的要点，更多内容欢迎关注我司网站进行了解。